在激光切割加工碳钢厚板时，加工的开始和结束部分容易产生熔损，在螺孔加工等过程中，有时就需要修补熔损部分。这些熔损产生原因是终端部切口上形成一种绝热作用，端部光束周围的温度会上升。我们需采用下列4种方法进行防止处理。

1．附加微连接 就在孔末端之前，在发生熔损温度以下的状态停止激光切割加工，留下微量残余(微连接)。需根据板件厚度、形状、切割宽度(焦点位置，透镜焦点距离)等来确定微连接量。

 2．更改脉冲条件 在低入热的脉冲条件下，可切割易熔损部分。对这个脉冲激光切割加工条件，低频率、低功率、低速、低气体压力等参数具有很大的影响。

3．使用抑制氧化反应的气体 在一般的厚板切割中使用氧气，虽然激光切割加工能力高，但会出现氧化反应热，易引起熔损。为防止这一现象出现。终端部分的气体要用空气或者氮气。其结果虽然沾渣量会增加，但不会出现熔损。 

4．采用出现突起的程序进行补正 编制产生与熔损相同量的突起程序，把这突起部分熔损掉，消除凹凸。因为受焦点位置设定精度等的影响条件会变化，所以每次加工都要检查熔损。

激光切割加工需要通过上面所说的四种方法来进行防止处理厚板切割过程中终端部分的熔损。

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