激光切割切割的速度快，生产效率高，柔性化程度高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。虽然激光切割具备以上众多优点，但是如果操作不当，就会出现激光未完全切割、切割低碳钢时出现非正常火花、切割碳钢时，加工件出现毛刺等问题。下面就由济南舜鑫自动化技术有限公司就为大家讲解一下，如何避免在碳钢加工中激光切割出现的三大问题。

　　1.激光未完全切割

　　出现激光未完全切割的原因：

　　（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板。

　　（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

　　2.切割低碳钢时出现非正常火花

　　正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

　　此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

　　（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴。

　　（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力。

　　（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

　　3.切割碳钢时，加工件出现毛刺

　　造成加工件出现毛刺，原因包括：

　　（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整。

　　（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整。

　　（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度。

　　（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体。

　　（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

　　以上就是激光切割在碳钢加工中的三大常见问题，济南舜鑫自动化技术有限公司为大家详细分析了原因，并告诉大家在生产过程中如何避免这些问题。如果您还想了解相关知识，请关注济南激光切割加工厂官方网站，我们会不断更新激光切割知识。

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